为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对烧结一车间脱硫、脱销鳞片防腐施工项目进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：
1、脱销系统SCR下部箱体底板体底板防腐                        元/㎡
2、脱硫旋流器下方均气室内部地面防腐 （混凝土）               元/㎡
（以上报价为现汇，含9%增值税，具体数量见施工范围）最终结算金额以实
际验收量为准。

2. 建设地点：鲁丽钢铁烧结一车间

3.计划工期：具备施工条件后30天内完成，若无法完成，须书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意投标的单位可到本公司设备科/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交时间为3月9日下午1点。
5.施工范围：

防腐区域	面积(m2）	厚度	衬里材料要求
脱销系统SCR下部箱体底板体底板	约450	2mm（min2mm）	耐酸，耐碱 ；耐热性能： 130℃（气体）
脱硫旋流器下方均气室内部地面（混凝土）	约200	2mm（min2mm）	耐酸，耐碱 ；耐热性能： 130℃（气体）

 
6.施工要求/质量标准：
1、施工过程中所用吊车由乙方承担，所用拖车由乙方承担；施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条、防腐、刷漆、喷砂、抛丸等）由乙方承担；甲方可为乙方提供氧气（单瓶价格20元），由施工单位经属地开具领料单充装，相应费用由乙方至钢铁财务科交付，甲方提供的辅材，乙方按市场价格承担相应费用，结算时予以扣除。
2、烧结一车间脱销系统SCR下部箱体底板鳞片防腐层大面积开裂脱落严重；脱硫旋流器下方均气室内部地面（混凝土）地面开裂出现渗漏现象；两处防腐面积约650平方米，防腐使用玻璃鳞片、酚醛型乙烯基树脂材料；
3、脱销系统SCR下部箱体、脱硫旋流筒混凝土地面、墙壁积料清理；漏泄部位使用不锈钢钢板进行补焊，打磨出光泽后底涂不小于2mm玻璃钢鳞片、酚醛型乙烯基树脂。 
4、烟道内部搭设脚手架，对损坏部位（鼓包、锈蚀部位）进行挖补打磨膜光滑，除锈防腐。并将原有防腐进行清除，涂抹玻璃鳞片、酚醛型乙烯基树脂。
5、搭设脚手架，便于进行防腐施工。
6、使用扁铲、手锤、角磨机等对烟气烟道原有空鼓开裂鳞片防腐进行清除。
7、对腐蚀漏泄的铁板进行补焊、贴补焊，焊量需磨光后确认。
8、对烟道补焊、贴补焊部位及需防腐部位进行打磨，直至露出金属光泽。
9、烟道部位，清除原有空鼓开裂的玻璃鳞片在进行除锈防腐，刷底涂干燥后，进行玻璃鳞片涂抹，每道防腐施工固化后方可做下一道施工，冬季气温低一般固化时间不低于6小时
10、表面焊接缺陷和裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。
11、清除表面所有焊接污迹，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
12、所有内外的加固件，都将在内衬施工开始前焊接到位。临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角将加工成圆弧形。
13、焊接作业时烟道内必须设专人进行监护，及时清理掉落的火种，以防止着火事故发生。
14、底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂 1～2（wt%）。有内外的加固件，用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，底漆必须在除锈后一天内完成。
15、玻璃鳞片施工湿度在85%以下或无结露发生，下雨天须停止作业。
16、按规定的比例调和固化剂 1～2（wt%）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌用泥抹子与辊筒进行施工。遍鳞片施工固化剂 1～2（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌用泥抹子与辊筒进行施工。
17、室外温度低于-5℃需添加加热器进行玻璃鳞片等防腐工作。
18、玻璃钢防腐（烟气烟道支撑）将烟道底四周积灰清理，露出防腐表面。
脚手架搭设，漏泄部位焊补，壁板喷砂玻璃鳞片。
19、烟道材料构成:HCM-2D 用于钢质表面的乙烯酯树脂底漆基层需涂刷的钢质件必须满足HCM-2D的有关要求。
材料及底层温度
材料：材料**应保持在+15℃
 底层：适宜的温度区间应为+10℃到+30℃
金属结构内衬对基底的技术要求和鳞片的技术要求
 a、钢壳体完成后，按德国标准DIN 28053及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。
b、需防腐表面处理后，钢表面处理等级符合ISO8503-1除锈度的要求，达到Sa2½，即：至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。所有除锈后的基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查并间断，满足要求后方可涂刷底涂料。粗糙度必须符合ISO8503-1的要求粗糙度RZ≥50μm。
c、在鳞片树脂衬里的整个过程中，保证开始操作过程中每1-2小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。
基体：在**温度范围 + 10oC到 + 35 oC时，大于露点3oC;
如果温度范围在+ 5 oC到+ 1 0 oC之间时，大于露点5oC;
相对湿度不得高于85%，或者重复处取大值。
d、在涂刷的整个过程中（除锈处理—涂刷—修补），严格按照DIN标准及供鳞片的施工规范进行操作。
e、如发生返修，严格按程序进行，详见供方的鳞片施工规范。
f、涂刷完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行外观检查、厚度检查、100%的电火花检测、打诊检查、FRP加强检查等。
g、 在整个防腐过程中同进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。
20、鳞片合格判断标准

检查内容	判断标准	处理方法	检查工具
衬里材料检查	是否符合图纸及施工作业标准
外观	1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕	修补	目测
	2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷	修补、打磨	目测
	3）无鼓泡、异物、脏物	修补、打磨、清洗	目测
	4）法兰面的平滑度	修补、打磨	直尺、目测
	5）无对使用有害的缺陷	修补	目测
厚度	标准厚度为2.0mm±0.2	修补、打磨
电火花	无漏电现象	修补	电火花检测仪
敲击	无异常、空声	去除后修补	打诊棒

 
21、玻璃钢合格判断标准

检查内容	判断标准	处理方法	检查工具
衬里材料检查	是否符合图纸及施工作业标准
外观	1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕	修补	目测
	2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷	修补、打磨	目测
	3）无鼓泡、异物、脏物	修补、打磨、清洗	目测
	4）法兰面的平整度	修补、打磨	直尺、目测
	5）无对使用有害的缺陷	修补	目测
厚度	标准厚度为2.0mm±0.2	修补、打磨
电火花	无漏电现象	修补	电火花检测仪
敲击	无异常、空声	去除后修补	打诊棒

 
a.  目测
   全面检验看是否存在诸如气泡、聚集物、不规则，裂纹或是机械性损坏的情况。
b.  涂层厚度测试
    要求：每一层最小干膜厚度喔。0.8MM（抽查）
    要求：干燥漆膜总厚度应达1.4mm到1.5mm（可能存在区间内不同数值）
    测试设备：涂层测厚仪
c.  连续性测试
    要求无中断现象
    测试电压：2千伏
    测试设备：Barcol硬度测试仪
    测试设备：电火花针孔测试仪
    测试范围：100%
d.  硬度测试
    要求：完全固化后至少35 Barcol。测试在施工中同时完工的300×300mm的样区进行。
e.  附着力测试
    要求：在直径20mm的测试区域附着力≥5N/(mm)2，附着力测试在（20℃）完全固化后的最初五天，且在施工中同时完工的样区进行。
    涂层厚度不够：根据第b条补华昌面漆
    涂层不连续和直径达 10mm的缺陷区：去掉表层至基层，打磨成斜坡，按第2条用华昌面漆填补该区域。
    大面积缺陷区：完全去除缺陷区漆层，成斜角打磨过渡区。将基底和过渡区打磨至良好状态，然后按上述步骤重新刷。
施工工具清洗
施工工具使用1# 清洗剂清洁， 清洗工作必须在材料固化之前于户外进行。
材料贮存
上述所有材料均应贮存在阴凉干燥的地方（液态和浆类材料需防霜冻）。各项防火防爆之规则必须严格遵守。
22、施工注意事项和消缺措施
23、消除气泡的措施。尽管在鳞片涂料配制造中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动和搅拌都会产生自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里的涂抹过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。对于以上两种气泡的消除，主要可以从抑制生成和滚压消除两方面入手。
24、抑制生成必须从控制施工操作入手，对施工人员有两方面的要求：①施工用料在施工作业中严禁随意翻动。拖料、上抹刀、涂抹依次迅速进行。尽可能减少无意翻动、堆积等习惯性行为；②涂抹时，抹刀应该与被抹面保持一定适当的角度，施工操作应沿夹角方向按适当的速度推抹，使胶料沿被防腐面逐渐涂抹，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间挤出。严禁将料堆积在防护表面，然后四周滩开式涂抹。
25、玻璃钢衬里检查：玻璃钢充分硬化后进行以下的检查：外观检查（目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、硬化不良等缺陷），膜厚检查（使用磁性测厚仪按每2㎡测一处，确认衬里厚度是否达到规定厚度）。
二、中标模式：包工包料
三、投标时间：2022年3月10日上午9:00
四、 投标网址：
五、 付款方式：材料进场人员开始施工，付总共工程款的30%，施工至一半付总工程款的30%，验收合格后乙方开具9%全额增值税专用发票，发票到账后付验收总额30%，余款为质保金，一年内无质量问题一次性付清，费用以现汇结算。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于80万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
八、 其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金伍万元（￥50000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金7天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工
5、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。），如未添加造成的损失由相关业务员自行承担，请各公司相关业务人员严肃对待，严格执行。
6、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
7、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
8、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
 

 
九、 联系方式：
     技术联系人：方建光 15006691851
 商务联系人：薛  冰 13455608608
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司